（1） 切割預應力鋼筋應使用砂輪鋸，不得使用電弧切割；
（2） 鋼絞線捆扎時，應逐根調直，捆扎成束，不得亂扎。鋼絞線固定端的擠壓錨或壓花錨應提前與承壓板和螺旋鋼筋組裝；
（3） 預應力機械、設備和儀器應定期維護和校準；
（4） 預應力鋼筋張拉前應提供混凝土強度壓力試驗報告。當混凝土抗壓強度滿足設計要求且不低于設計強度等級的75%時
（5） 預應力筋張拉前，應清理支承板表面，并檢查支承板后面的混凝土質量。若混凝土中有空洞，應在張拉前用環氧砂漿修補；
（6） 安裝錨固件時，錨板應對齊，卡夾應擰緊，卡夾位置應均勻：但擰緊卡夾時，不得用力敲擊，以免兔子折斷卡夾；
（7） 大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，無有害裂紋后，可進行批量張拉。如有必要，測量實際通道摩擦損失。單臺小千斤頂不得用于張拉導纜器的彎曲預應力鋼筋束；避免不必要的預應力損失。（8） 預應力筋張拉時，應在測量伸長值起點處從零加載至初始張力，然后分階段加載至所需張拉力；
（9） 預應力鋼筋的張拉管理采用應力控制和伸長檢查。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5%～+10%。如果超過該值，應暫停張拉；采取調整措施后才能繼續張拉；如果伸長值太小，可采取過張措施，但張拉限不得大于0.8fptk；在多波曲線預應力筋中，為提高內支架處的拉應力，降低張拉后錨下口處的拉應力，可采用過張和松動技術；
（10） 導纜孔灌漿密實，水泥漿強度等級不低于C30。灌漿前，管道應濕潤、清潔，灌漿應緩慢、均勻，不得間斷，排氣應順暢。但是，次注入的水泥漿必須排出，以避免第二次注入的水泥漿之間產生氣體。在填充管道和密封排氣孔后，建議繼續加壓至0.5-0.6mpa，然后關閉灌漿孔。垂直管道的灌漿壓力應根據灌漿高度確定；
（11） 連接件連接的多跨連續預應力筋孔道灌漿，一跨張拉，另一跨澆筑。所有跨度張拉后不允許一次灌漿；
（12） 錨固后的預應力鋼筋外露長度不小于30mm，并用封端混凝土保護錨固。當需要長期暴露時，應采取防止腐蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，請清除錨具夾緊段及其外端鋼絞線的浮銹和污垢，以防止安裝和張拉時，浮銹和污垢填充夾具的紅槽而導致滑絲；
（13） 工具夾為三件，工作夾為兩件。兩者不能混為一談。工作錨不能用作工具錨，不能重復使用；
（14） 錨具應妥善保管，使用中不得有銹蝕、積水等雜物。當使用工作夾去除包裝箱中的泡沫時，可以使用工作夾。但是，當預應力筋較長且需要反復錨固時，建議在錨板錐孔處涂抹少量潤滑劑（如后錨），這有利于工作夾的后續作業和錨固件的錨固。使用前，工具夾的外表面和錨板錐形孔的內表面應涂上潤滑劑，并經常清除夾表面的雜物，使回錨靈活。但當卡箍開裂或齒面損壞時，應更換，不得再次使用；
（15） 拉緊導纜器時應采取安全措施，千斤頂拉緊后不得站人；
（16） 錨固系統應一起使用，不得與其他系統混合使用。如果要進行靜載試驗，請用有機溶劑（如汽油）清洗卡夾，并擦拭錨板孔內的防銹油，否則會影響錨定性能；
（17） 預應力施工由專業施工隊伍進行，施工人員經過專業培訓，持證上崗。